1. Назначение
Осадочные дисковые фильтры предназначены для удаления из воды крупных механических частиц (песок, окалина и т.д.) с размерами более 20, 55, 100, 200, 400 мкм (заказываемая опция) и предохранения магистралей, последующих ступеней очистки и блоков управления или технологического оборудования.
2. Решаемые проблемы
Дисковые станции с автоматической промывкой специально разработаны для очистки воды от механических загрязнений заданной микронности, объемами от 15 до 4300 м3/час. Они прекрасно справляются со своей задачей при очистке воды из: поверхностных водоемов, скважин, централизованного водопровода
3. Области применения
Автоматические станции дисковой фильтрации применяются в следующих сферах:
— металлургическая промышленность;
— горнодобывающая промышленность;
— химическая промышленность;
— пищевая промышленность;
— сельское хозяйство;
— промышленное охлаждение, обогрев, вентиляция;
— машиностроение;
— энергетика;
— градирни;
— электроника;
— муниципальные нужды.
4. Принцип работы
Фильтрующим элементом является пакет специальных дисков, изготовленных из полимерных материалов. На поверхности каждого из дисков нанесены канавки определенной глубины и ширины таким образом, что при сжатии двух соседних дисков между ними образуется объемная сетчатая структура, являющаяся рабочим фильтрующим элементом. Вода, проходя «снаружи — внутрь» через пакет плотно сжатых дисков, очищается от находящихся в ней нерастворенных частиц. Фильтрующей поверхностью в данном случае является сумма площадей всех дисков, входящих в пакет. Глубина и ширина канавок, нанесенных на диске, определяет минимальный размер фильтруемых частиц. При промывке диски разжимаются, освобождая тем самым задержанные механические частицы, что позволяет легко их смыть. Эта особенность является важным преимуществом дисковых фильтров для воды по сравнению со стандартными сетчатыми фильтрами. В последних возможна ситуация, когда размер частицы соизмерим с проходным сечением сетки. В этом случае такую частицу может «заклинить» в ячейке сетки, что сильно затрудняет (а подчас делает невозможным) очистку сетки.
5. Устройство. Схемы.
Исходная вода подается через фланцевый порт во входной коллектор установки. Далее поток воды делится по числу параллельно установленных фильтров для воды и через промывочные клапаны подается на дисковые фильтрующие элементы. Пройдя через фильтрующие элементы, потоки чистой воды суммируются в выходном коллекторе установки.
Промывка фильтрующих элементов активизируется по сигналу контроллера по мере загрязнения следующим образом:
1. Контроллер подает сигнал на электромагнитный клапан в соответствии с величиной перепада давления на фильтрующих элементах или по сигналу таймера.
2. Электромагнитный клапан подает управляющее давление на промывочный клапан и переводит его из положения сервиса в положение промывки.
3. Фильтр №1 промывается очищенной водой из выходного коллектора установки.
4. Фильтр №1 промывается в соответствии с заложенной в контроллер программой, затем переходит в режим сервиса (фильтрации).
5. Далее, последовательно промываются фильтр №2, №3 и более в зависимости от модели водоочистной станции.
6. После промывки всех фильтров система переходит в режим сервиса. Процесс повторяется циклически по мере загрязнения фильтрующих элементов.
В режиме фильтрации диски фильтрующего элемента сжаты усилием пружины и составляющей гидродинамической силы, возникающей при прохождении потока воды через фильтрующие каналы-насечки. Сжатые диски представляют собой единый фильтрующий объем.
В режиме промывки специальное устройство – силовой цилиндр разжимает диски, а встроенный сопловой аппарат с тангенциальным смещением промывочного потока обеспечивает вращение фильтрующих дисков, что значительно повышает эффективность обратной промывки. Промывочная вода сбрасывается в дренажную линию.
6. Обслуживание. Затраты
Работа установки дисковой фильтрации не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Для правильной работы станции необходимо проводить визуальный осмотр оборудования на наличие течей, трещин и прочих механических повреждений корпуса фильтра и комплектующих.
Не реже чем 1 раз в 3-6 месяцев требуется разборка фильтрующих блоков фильтра и клапанов промывки для визуального осмотра на наличие механических повреждений. При сборке фильтра требуется смазка всех уплотнительных колец силиконовой смазкой.
7. Основные особенности
— Метод обеспечивает фильтрацию взвешенных частиц заданного микронного размера;
— Оригинальная конструкция объемного фильтра обеспечивает возможность захвата и удерживания большого количества взвешенных твердых частиц;
— Характерной особенностью является длительный срок службы фильтров при минимальной потребности в обслуживании и очистке;
— Дисковые фильтрующие элементы поставляются в собранном виде и готовы к работе.
Принцип действия фильтра основан на применении особой технологии дисковой фильтрации. Тонкие полипропиленовые диски с цветной кодировкой, обозначающей размер задерживаемых частиц, имеют канавки, гравированные на заданную микронную глубину по диагонали с обеих сторон диска. Определенное количество таких дисков набирается в пакет, который насаживается на специальный полый шпиндель и сжимается пружиной. При этом канавки на верхней поверхности нижнего диска оказываются напротив канавок, гравированных на нижней поверхности верхнего диска, благодаря чему образуется фильтрующий элемент со статически значимым числом проходов и ловушек для взвешенных твердых частиц. Фильтрующий элемент помещается в проточный корпус, выполненный из коррозионно-стойкого материала.
Наши спонсоры
